元領耐火材料
現今的高爐爐齡可長達15年，高爐長壽是煉鐵技術發展水平的標志。國內外對此進行了很多研究工作，在如何改進爐型設計、改進冷卻系統、選用優質耐火磚、提高筑爐質量、改善高爐操作等方面，都取得了很大的成果，顯著延長了高爐壽命。盡管如此，耐火內襯的損壞也是不可避免的。那么高爐使用澆注料進行修補的方法有哪些？又是如何損毀造成的呢？為了回答這兩個問題，今日元領小編將給大家介紹高爐使用耐火澆注料修補方法及損毀機理。
1、高爐噴補法
噴補法采用高壓空氣輸送粒狀耐火澆注料，在噴槍內與適量水混合，經噴槍射至被修補的爐襯表面上，并附著于其上達到一定要求的厚度(可達幾百毫米)，以此取代重新砌筑耐火磚襯。高爐噴補具有充分利用了高爐原有爐襯耐火澆注料，降低了澆注料消耗量；噴補作業時間短，節約中修時間，使高爐作業率提高；明顯減少高爐大中修時冷卻所需帶走的熱量，從而降低了能量消耗；噴補作業施工方便，噴補后有利于高爐維持合理爐型、改善爐料及煤氣流分布，提高了煤氣能量的利用，起到增產降耗等作用。
1.高爐噴補法方式
(1)普通冷態噴補。一般是在高爐爐內搭腳手架或吊籃由工人進人高爐內實施噴補，這種噴補技術多用于1000m3以下的高爐噴補作業，特點是噴補設備簡單，清理渣皮及松動殘襯較靈活，裸露的鋼板焊錨固件及安裝小水冷件或更換冷卻器較方便，噴補部位及厚度易控制。缺點是工人勞動條件較差，應注意煤氣和隔熱處理。
(2)長槍噴補。長槍噴補是操作人員站在爐外，采用長槍對爐襯局部破損部位實施噴補作業。其特點是人員不進入爐內，施工簡單，并可在調溫條件進行噴補。缺點是爐墻必須開孔或利用原有人孔，且只能對局部破損磚襯進行噴補。若爐襯大部分比較完整，只是局部破損或更換冷卻器、加裝小型水冷件，使用該方式可節省時間和經費，較適合。
(3)遙控熱態噴補。遙控熱態噴補是將機器人通過爐墻開孔(或人孔)放入爐內，懸掛在橋架上，操作人員在爐外通過電視屏幕觀察和調節噴補作業。
2.高爐遙控熱態噴補特點：
1)施工速度快：遙控噴涂比砌磚可縮短三分之二以上的施工時間，對于大型高爐來說，其經濟效益是非常高的。
2)施工質量高：通過遙控設備可控制供料速度、加水量、風壓，從而控制反彈率達到合理的范圍，形成致密的、均勻的噴涂爐襯：
3)開爐方便，提高了高爐利用系數。遙控噴涂維修高爐不需要完全停爐，只需把料面降到一定高度、料面用封爐料封上即可，因此，重新起爐非常容易。通過遙控噴涂可按要求恢復爐型，因此，高爐起爐后，可很快恢復正常生產，高爐利用系數高。
4)施工的安全性高.遙控噴涂無需工作人員進入高爐工作，工作人員只需在髙爐外，通過遙控設備操縱噴槍進行噴涂，避免了工作人員進入高爐工作發生煤氣中毒、墜落、砸傷、碰傷等危險。缺點是設備較復雜，投資及維護費用較大。
2、壓入修補技術
壓入造襯是在爐殼上鉆孔或利用現存孔使用壓入設備將漿狀耐火澆注料壓入高爐爐墻內壁，使之固化、燒結與爐墻內側爐襯或冷卻壁牢牢黏結的一種爐襯修補工藝。
壓入料修補技術可以在不停爐情況下，利用高爐定期休風時間，保持高爐的熱狀態，從髙爐外部對耐火澆注料內襯進行維修，維修結束，即可恢復冶煉。此技術簡單易行，經濟.可靠。壓入修補料的使用首先是通過爐殼測溫和打孔測厚，選擇好高爐內襯的薄弱部位開孔，即爐殼發紅處的周圍或上部。在爐殼開孔處焊上壓緊短管，安好球閥及快速管接頭，然后用管道把開孔處和壓入機聯結起來,利用壓入機的高壓將配制好的壓入料壓入爐內。爐內的爐料起到“擋板”的作用，從內擠壓壓入料，使壓入料在爐襯和爐料間擴展，迅速與爐襯黏結成一體。在爐溫的作用下壓入料很快硬化，修補了侵蝕脫落的耐火澆注料內襯，在壓入孔的周圍形成一個耐火保護層，堵塞了爐襯內氣體的對流通道，維護了高爐正常生產。壓入法可以在休風期，爐料不下線時對局部溫度過高的部位進行修補，修補后可以繼續生產。高爐爐壁內襯采用壓入料修補也比較有效。
高爐爐襯用耐火澆注料的損毀機理主要分為堿金屬侵蝕、氧化鐵的侵蝕、熱應力的破壞作用、熱震的破壞作用。實際上，從爐子烘爐開始，耐火爐襯就開始遭到破壞。在生產過程中，爐襯因受到爐料磨損、含塵氣流沖刷等機械力的作用，以及受到高溫熱力的作用和其他特殊性質的破壞作用而不斷損毀，并且高爐內襯損壞的重要特點是不均勻地被侵蝕，爐襯一部分尚好，而另一部分則損壞嚴重。如果因局部損壞就進行中修或大修，不僅需要把原本尚可利用的磚襯全部拆除，浪費耐火澆注料，而且費時費工，其結果是不僅增加了維修費用，而且減少了生鐵產量，大大降低了經濟效益。為解決此問題，現在除常規的高爐停爐大中修采用砌磚外，還有高爐噴補法、壓入修補法和壓力灌漿法，其中以前兩種修補方法使用較多。
通過上述元領小編對高爐使用耐火澆注料修補方法及損毀機理的介紹，可以知道，壓入料修補技術在國外已作為一種實現高爐長壽的重要措施。采用壓入法修補高爐時，使用的耐火澆注料主要為兩類，即水性結合材料和以酚醛樹脂為結合劑的材料。當壓入料壓入爐內遇到熾熱的爐料后便會燒結“起殼”，使壓入料沿爐墻向四周擴展，然后固化在殘存爐襯或冷卻壁上。采用了定期壓人修補的技術，大幅度地延長了高爐的壽命。
