剛玉澆注料由于其優(yōu)異的抗渣抗氧性以及耐剝落性，常被用于使用條件苛刻的部位，如爐體頂三角襯體、爐蓋、回轉(zhuǎn)窯的前窯口和噴煤管等方面。為了讓該耐火澆注料的性能更加優(yōu)異并恒定不變，使用者就會(huì)選擇相對(duì)應(yīng)的外加劑。鋁酸鈣水泥是外加劑的一員，常和剛玉澆注料一起搭配使用。那么使用了該外加劑會(huì)對(duì)剛玉澆注料帶來哪些性能變化呢？接下來元領(lǐng)下班將針對(duì)鋁酸鈣水泥對(duì)剛玉澆注料的性能影響進(jìn)行分析與整理。

  鋁酸鈣水泥加入量對(duì)加熱了不同溫度的剛玉澆注料進(jìn)行分析，如1100℃加熱3小時(shí)熱處理后的澆注料，其常溫強(qiáng)度隨著水泥加入量的增加，出現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)。而100℃加熱3小時(shí)后，澆注料的加熱線變化隨著水泥加入量的增加而收縮率增加。通過試驗(yàn)不難得知，鋁酸鈣水泥加入量的增加，是通過降低建筑陶瓷200目細(xì)粉的方式來進(jìn)行，在硅微粉加入量一定的情況下，該澆注料強(qiáng)度變化主要來自于水泥加入量的變化，水泥加入量的增加生成了更多的水化產(chǎn)物，并起到結(jié)合作用，同時(shí)也填充了該材料的氣孔，所以引起了材料致密度和強(qiáng)度的增加。

  鋁酸鈣水泥在常溫下形成的部分水化產(chǎn)物由于結(jié)構(gòu)水的脫除而被破壞，失去結(jié)合作用。水泥加入量不超過8%的情況下，該材料常溫強(qiáng)度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷細(xì)粉小，反應(yīng)活性大，強(qiáng)度大部分靠燒結(jié)產(chǎn)生。在試驗(yàn)條件下，當(dāng)水泥加入量超過8%時(shí)，水泥中的氧化鈣會(huì)與基質(zhì)中的A12O3和SiO2反應(yīng)生成低共熔物，高溫時(shí)形成了較多的液相以及水泥膠體失水收縮并產(chǎn)生裂紋從而導(dǎo)致強(qiáng)度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃，3h熱處理后該材料的加熱線變化，隨水泥加入量的增加而增加的主要原因。

  此外建筑陶瓷原料表面含有一定的釉料成分，這些釉料成分熔融溫度較低，更容易在燒結(jié)過程中形成液相，液相的形成一方面有助于促進(jìn)結(jié)構(gòu)的致密化，起到密封和提高耐堿性作用，另一方面液相形成主要在骨料顆粒表面和基質(zhì)中，增大了基質(zhì)與骨料間的結(jié)合性能，這在加強(qiáng)澆注料的骨料和基質(zhì)整體化效果的同時(shí)，造成澆注料常溫韌性降低，脆性增加，特別是對(duì)于澆注料這種內(nèi)部不均一結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度對(duì)各種缺陷、裂紋等因素變得十分敏感，這也會(huì)對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生影響。綜合考慮下來，我們?cè)诩尤脘X酸鈣水泥時(shí)，其加入量可以控制在7%~8%左右。

  以上就是元領(lǐng)小編對(duì)鋁酸鈣水泥對(duì)剛玉澆注料的性能影響進(jìn)行分析與介紹。總的來說，熱處理后的耐火澆注料其常溫強(qiáng)度隨著水泥加入量的增加而增加，這個(gè)結(jié)論是根據(jù)了不同加熱溫度而試驗(yàn)得到的。除此之外，鋁酸鈣水泥加入量的多少是要根據(jù)建筑原料進(jìn)行有針對(duì)性的添加。鄭州市元領(lǐng)耐火材料有限公司發(fā)展歷程始于2001年，在該歷程里從原料加工、技術(shù)研發(fā)到耐火制品的生產(chǎn)，探索出了一套嚴(yán)謹(jǐn)周到的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持等服務(wù)。因此，您需要耐火澆注料、噴涂料、搗打料、耐火預(yù)制件等產(chǎn)品，不妨與我們進(jìn)行合作！如果您有意向或感興趣，不妨與我們來電咨詢或網(wǎng)站下方留言！