磷酸鹽澆注料和硅酸鋁澆主料有很大不同，比如磷酸鹽澆注料如果操作不當會造成物料外冒，氣孔率增多，結構強度降低，使用壽命縮短，增加了額外的生產成本。磷酸鹽澆注料與其他高鋁質、剛玉質澆注料施工方法是不同的，具體不同之處，可以聽聽耐火澆注料生產廠家小編針對磷酸鹽澆注料和硅酸鋁澆注料區別內容來做參考。

　　1、本質區別

　　磷酸鹽澆注料中的磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發生緩慢反應，為賦予澆注料常溫硬化性能，必須使用硬化劑。

　　硅酸鋁澆注料就不一樣了，硅酸鋁澆注料一般用粘土熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%～74%和24%～35%。

　　2、配置生產工藝

　　磷酸鹽澆注料是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入多種外加劑材料配置而成，使用時需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌的，屬于化學結合澆注料。

　　硅酸鋁澆注料泛指高鋁澆注料、低水泥澆注料等，是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入4種以上外加劑配置而成，攪拌時需要加入水進行攪拌，它屬于水化結合澆注料。

　　3、施工工序

　　磷酸鹽澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌，它容易和物料中的鐵發生化學反應，產生氫氣，伴有體積膨脹。因此它的施工工序有兩步，先需要混練進行困料，然后混練進行澆注施工。混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進行化學反應，排除氫氣，放置8小時以上（俗稱困料）；混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。

　　硅酸鋁澆注料干料混合均勻-加水混合均勻-澆注施工。先將干料混合均勻，加水量要案場廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。在這一過程中需要按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結合劑用量的3/5溶液，繼續攪拌均勻后，進行困料；其次將困好的拌和料稱量后，加CA-50水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結合劑，攪拌3～5mm，成型后1天拆模。

　　4、養護

　　磷酸鹽澆注料澆注成型后放置8小時左右即可拆除模具，施工環境溫度不同，時間上有差別，提高施工環境溫度可縮短拆模時間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進行養護，養護時間根據溫度不同長短不一。

　　硅酸鋁澆注料澆注成型后在4-8小時左右，壓強度大于13Mpa，烘干耐壓強度為29.1～35.1Mpa即可脫模，蓋上塑料薄膜進行養護，養護時間再3天左右。

　　5、烘烤方式

　　磷酸鹽澆注料澆注施工溫度在15-20左右的溫度，需要養護5天左右，即可投入使用。

　　硅酸鋁澆注料養護完成后去掉塑料薄膜自然養護一天，在進行烘烤。因為該澆注襯體重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，會導致出襯體開裂剝落，烘烤溫度從低溫到高溫的提升要緩慢，嚴格按照廠家提供的升溫曲線執行。

　　以上就是耐火澆注料生產廠家小編對磷酸鹽澆注料和硅酸鋁澆注料區別相關內容的介紹。硅酸鋁澆注料的施工就簡單多了，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。磷酸鹽澆注料在常溫條件下不發生反應，所以需要硬化劑來幫助。總體來說，磷酸鹽澆注料的施工工序比較繁多，硅酸鋁澆注料則輕松地多。但不同的澆注料有不同的作用，因此您需要澆注料、噴涂料、搗打料、炮泥、高鋁磚、硅磚、擋渣球、耐火預制件、耐火骨料細粉、粘土等耐火制品，我司可根據用戶需求進行代工代做服務，所以，有需要不妨與鄭州市元領耐火材料有限公司來電洽談業務合作！