耐火磚簡(jiǎn)稱火磚，是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來(lái)劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型轉(zhuǎn)等。可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用，并且有耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。所以，當(dāng)耐火磚出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象了，高鋁磚出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋的原因是什么？

      耐火磚裂紋按生產(chǎn)工序劃分，造成這樣情況的主要分為這四大成因：

　　1、耐火磚原料原因造成的產(chǎn)品裂紋；

　　2、耐火磚磚坯成型原因造成的產(chǎn)品裂紋；

　　3、干燥原因造成的產(chǎn)品裂紋；

　　4、耐火磚燒制原因造成的產(chǎn)品裂紋；

　　可以說(shuō)，生產(chǎn)高鋁耐火磚時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜。熟料的雜質(zhì)含量（特別是R2O含量）、燒結(jié)程度、臨界顆粒尺寸、細(xì)粉加入量、泥料的混合質(zhì)量、坯體干燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成過(guò)程中發(fā)生的收縮以及二次莫來(lái)石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用等，都會(huì)導(dǎo)致高鋁磚的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量、燒成時(shí)的升溫速度和氣氛條件也是導(dǎo)致不一致收縮，造成表面網(wǎng)狀裂紋的重要因素。

　　燒結(jié)程度和燒成氣氛及存在于氣相中的揮發(fā)物對(duì)高鋁耐火磚表面網(wǎng)狀裂紋具有很大的影響。燒結(jié)不良的熟料在高鋁磚燒成過(guò)程中繼續(xù)收縮，引起高鋁磚開裂和產(chǎn)生裂紋；同時(shí)燒結(jié)不良的熟料中，二次莫來(lái)石化不充分，在高鋁磚的燒成過(guò)程中，熟料本身的二次莫來(lái)石化仍在繼續(xù)進(jìn)行，這是造成高鋁磚收縮不一致的一個(gè)內(nèi)在因素，導(dǎo)致了高鋁磚網(wǎng)狀裂紋數(shù)量的增多和開裂程度的加大。高鋁磚表面的網(wǎng)狀開裂程度還與所采用熟料的吸水率有著密切關(guān)系。熟料的吸水率越大，網(wǎng)紋的開裂程度就越大。當(dāng)用吸水率達(dá)的熟料制磚時(shí)，高鋁磚在燒成過(guò)程中熟料本身要繼續(xù)完成燒結(jié)過(guò)程，高鋁磚收縮較大，且不均勻，因而容易出現(xiàn)開裂和網(wǎng)紋。另外窯內(nèi)燒成氣氛也是高鋁高鋁磚產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋的原因之一，燒成高鋁高鋁磚時(shí)，窯內(nèi)氣氛需弱氧化焰，過(guò)剩空氣系數(shù)控制在實(shí)踐表明，高鋁磚表面網(wǎng)絡(luò)裂紋有過(guò)剩空氣系數(shù)增大而減少的趨勢(shì)，但是空氣過(guò)剩系數(shù)波動(dòng)不宜過(guò)大。

　　以上就是對(duì)高鋁磚出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋的原因的介紹，除了以上說(shuō)的情況之外，還有高鋁耐火磚表面網(wǎng)狀裂紋的產(chǎn)生，該情況多產(chǎn)生于碼磚縫隙內(nèi)的磚表面。因此可以推斷，當(dāng)窯內(nèi)過(guò)剩空氣系數(shù)小，或產(chǎn)生還原氣氛時(shí)，由于磚縫較小，很容易在這些地方滯留，從而使高鋁磚中的Fe2O3還原成FeO；面向通道的耐火磚表面，氣流比較暢通，所以不會(huì)受氣氛變化的影響，沒有網(wǎng)絡(luò)裂紋的產(chǎn)生。特別需要注意的是，在燒成過(guò)程中應(yīng)盡量避免燃燒氣氛性質(zhì)的頻繁變化。因?yàn)檫@種交替的變化作用將使表面受到損傷。